根據(jù)B．F．斯克拉姆塔耶夫n3的著作，利用鹽酸和碳酸氫錆的反應(yīng)以制成加氣混凝土的首劁專利權(quán)還是在1889年就己耗獲得。在專利權(quán)文獻(xiàn)中，可以兄到在混凝土中采用其它加氣方法的藐明，其中：包括采用紹粉和氫氧化鈣作為氣體發(fā)生荊；采用碳化鱈，這種碳化鈣由于和水超反應(yīng)就析出乙烯；采用過(guò)氧化氧、鹽酸和碳酸氫鈉作為氣體發(fā)生痢，以及其一它許多的加氣方法。在加氣混凝土生產(chǎn)上獲得實(shí)陳應(yīng)用的主要是鋁粉。

         1923年，、首次提出了用預(yù)制氣袍和水泥穢漿相掉合的方誅來(lái)銣遣多孔混凝土。從這時(shí)超，袍沫混凝土的制造工藝便開(kāi)始發(fā)展起來(lái)。 

國(guó)外書(shū)籍中列舉的多孔混凝土制造工藝的資料，多牛帶有吹噓的性質(zhì)。在國(guó)外的文章和各國(guó)作者的專題狳文中，主要強(qiáng)弱多孔混凝土的技術(shù)趣濟(jì)優(yōu)越性，對(duì)其物理一機(jī)械性能的報(bào)道剮分歧不一，矛盾百出，而對(duì)其生產(chǎn)制造工藝特點(diǎn)方面的蠶料叉寥寥無(wú)幾，為數(shù)有限。

         在蘇聯(lián)，加氣混凝土和泡沫混凝±的研究工作，．首先由A．A．勃留什柯夫昭3在1926年開(kāi)始進(jìn)行。在1935華至1939年期同，H A．波波夫陷3對(duì)加氣混凝土進(jìn)行了最有系硫的研究工作，同時(shí)又制香丁了這種混凝土的制造方法和性能斌黢方法。但是由于當(dāng)時(shí)缺乏鉛粉，加氣混凝土在蘇聯(lián)沒(méi)有得到廣泛的發(fā)展。

         由予上述情況，在蘇聯(lián)工業(yè)上采用的多孔混凝土是由泡沫劑制成的。目前，建筑工業(yè)用的鉛粉，供應(yīng)上已具備了靜多有利的條件，因此，加氣混凝土躊題在蘇聯(lián)已開(kāi)始耠予應(yīng)有的注意，在這樣的趨勢(shì)下，許多科學(xué)研究院正在進(jìn)行這‘方面的研究工作。 

         多孔混凝土在蘇聯(lián)的第一個(gè)發(fā)展階段，是研究非蒸壓艴熱泡沫混凝土的制造工藝筒題i這個(gè)階段占的時(shí)嗣是1926～1930年，九A．、勃留什柯夫、M．H．根菠列爾、’B．H．卡患夾局恩等研究了這種材料的制造工藝和性能。

          純水混懸浮敞的多孔掉合物的制造原理是以艴熱沲洙混凝土的制造工藝作為基礎(chǔ)的，它不用任何磨粕的攙合料，在十分潤(rùn)濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)三十天，直至成熟為止。．A·A·勃留什柯夫在分析袍沫混凝土生產(chǎn)工藝過(guò)程肘指出，必須采用高度穩(wěn)定的袍沫。泡沫在不改變它體積之下酌穩(wěn)定性，應(yīng)骸一直保持到水泥凝固為止。  

         n．A，列賓杰爾剛在研耐絕熱泡沫混凝土生產(chǎn)的；物聾  ·；化學(xué)!原理孫揩出，泡沫混凝土是——種復(fù)雜而無(wú)一定組織的分-  ，散體系：。……一方面，這是一種由于水泥微粒和其周?chē)纳?水分散介質(zhì)相互結(jié)合而形成的凌亂分散體系；另一方面，；這是一種泊沫體系，它是由于介質(zhì)中形成的氣袍乳狀液產(chǎn)生”。；

         —絕熱泡沫混凝土從1930年起，便開(kāi)始在實(shí)陳建筑業(yè)中被采用

         柏絕熱袍沫混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中，曾發(fā)現(xiàn)這種混凝土有如下的缺點(diǎn)：水泥的泊耗量很大，達(dá)．450公斤／立方米，收縮  ?很大，逐漸會(huì)形成裂縫+抗壓強(qiáng)度不大(只有7"5'8公斤／平方  ．·厘米)。因此；目前絕熱袍沫混凝土；的應(yīng)用范圍是比較有；限的。

         多孔混凝土制造工藝的第二個(gè)發(fā)展階段是從1936·年起·至*1958年止那時(shí)PI．T，庫(kù)德禾噸舍夫‘s’曾進(jìn)行了研究；以求．．獲得更高強(qiáng)度指標(biāo)的結(jié)構(gòu)用多孔混凝土。

         研究進(jìn)行的結(jié)果，獲得了一種不僅絕熱性能良好，而且又能作為承重結(jié)構(gòu)用的$a~q-，這種承重結(jié)構(gòu)，例如工業(yè)建筑用的屋面板。 

         又證明，如果在泡沫混凝土拌合物戍分內(nèi)接以微粒二氧．化硅攙合料，井運(yùn)用蒸壓法加以處恐那末水泥的消耗量至少  ，可以減少一各同時(shí)這種泡沫混凝i的強(qiáng)度要比絕熱泡沫混凝土的強(qiáng)度高得多。 

         大約從1938年趣，在蘇聯(lián)俠已開(kāi)始建立起主要為制造工；恥建筑屋面用的配筋屋面板的多孔混凝土工廠。二這些屋面板；  ，既能承重又具絕熱的功能。屋面板的最大尺寸為2．3X0．5米，厚度不超過(guò)14厘米。  

         泡沫混凝土在蒸壓釜中經(jīng)受8個(gè)大氣壓的蒸氣壓力和溫度的濕熱處理，可以大大地縮短其硬化過(guò)程，又可以使水泥的膠凝性能獲得更充分的利用，水泥在二般條秤下硬化或是在大氣壓力下進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，在很大程度上仍然是沒(méi)有水化得徹底。此外，高溫度和濕介質(zhì)能促使磨細(xì)的二氧化硅攙合料和水泥硬化時(shí)析出的游離石灰相互之間發(fā)生化卑作用，這時(shí)又產(chǎn)生了含水硅酸鈣； 

         以后，N．T．庫(kù)德利雅舍失的研究證明，在多孔混凝土，蒸壓處理時(shí)，也可以采用磨細(xì)生石灰來(lái)代替水泥。庫(kù)德利雅舍夫又制訂了泡沫硅酸鹽的制造工藝，這就有邯自得以制造更高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的制件『6)。在這之前，幾B．拉普申及兀卜C．譜維柯夫，曾企圖用石灰漿或熱石灰來(lái)制造無(wú)水泥的泡沫硅酸鹽，但是這種試驗(yàn)

  、件未獲得良好的結(jié)果。 

         只有在采用了磨紉的生石灰作為膠凝材料后，制造無(wú)水泥的袍沬硅酸鹽問(wèn)題，才獲得解決。用石灰漿或熟石灰制成的多孔混凝土；每易產(chǎn)生沉淀，這是因?yàn)樵谡魤禾幚碇埃狈Ρ匾挠不瘲l件。采用了磨細(xì)的生石灰后，由于其在制就·的袍沫硅酸鹽拌合物中趣著泔化作用，因此就防止了沉淀玥，象的發(fā)生。    ：    ．

         1948年，K．只．涅克拉素夫‘’’為了要獲得紹熱的非蒸壓耐熱袍沬混凝土，曾首先進(jìn)行了研究。在這個(gè)工作的進(jìn)展過(guò)程中，作者也在蒸壓袍沫混凝土的耐熱性能方面進(jìn)行了研究c8)。

         以波特蘭水泥為基碘的耐熱泡沫混凝土，是根據(jù)制造耐熱混凝土”同樣的原理而制造的。

         為了要在建筑實(shí)踐中能廣泛地采用蒸壓多孔混凝土，要求擬訂其生產(chǎn)上的工藝參數(shù)、規(guī)定使用范圍。以及研究其各種性能

從1952年起，開(kāi)始進(jìn)行了粘構(gòu)用的多孔混凝土方筒進(jìn)一步敵著制造工藝的工作，以使其毹在居住建筑和工業(yè)建筑的各種六型制樺的制造上獲得采用。

         為了使這些制件俄夠在建筑實(shí)踐中推廣采用，需要進(jìn)行相應(yīng)的研究工作，以確定各種配筋的大型秸構(gòu)的承截靛力：關(guān)子這方面的研純是由B．B．焉卡秘切失口幻負(fù)寅進(jìn)行的。

         目前，在蘇聯(lián)己具備了下列型式灼居住蕙筑用的多孔漏凝土制件的生產(chǎn)趣黢：

         1．各種。房弼一尺寸的大型墻板；

         2．巾型尺寸的墻板和樓板；   

         3．四行疊砌式的外墻砌塊。   

         由容重為900公斤／立方米袍沫混凝土制成的各種“房闥尺寸的大型板材已在彼爾伏扁拉爾斯克工廠制造，骸廠段置有直徑為3．6米的蒸壓釜。這種大型制件要制造得耗無(wú)裂縫還有某些困難，但骸廠在這方面所進(jìn)行的工作，為使制品有可能獲得規(guī)定的質(zhì)量創(chuàng)造了基稿。

         在另Ⅱ萊效尼竟多孔混凝土制造廠，現(xiàn)髓制造外墻用的筋面壁板，其最大尺寸為3．6×1．6)(0．35米。這種飾面壁板是用容重為800公斤／立方米的泡沫混凝土制成。用這種壁板祖成的墻是宜承重墻，因?yàn)閯儾似澞峥诵妥品课菔且环N無(wú)骨

         泡沫混凝土的歷史

         架而有橫向承重墻的[13~14]厲屋。壁板的配筋只是根據(jù)運(yùn)輸安裝應(yīng)力而計(jì)算。 

         這種制件土面有時(shí)也會(huì)見(jiàn)到裂縫(這是由于在制造時(shí)不遵守操作規(guī)程的關(guān)系，所以這種缺陷是易予消除的)。1953一；1955年間在別萊茲尼克城所建的多孔混凝土房屋，都具有令  ·!人滿意印使用品質(zhì)。    ?

         多孔混凝土作為外墻、內(nèi)墻及樓板的使用經(jīng)驗(yàn)，可以看作    ；是居住建筑走向工業(yè)化的方向之一。    ；    ．

         在外墻的多孔混凝土制件的制造和采用方面值得令人注!意的事，是四行疊砌式的大型外墻砌塊。這種砌塊(1．2X0．8    ．X0．4米)不需配筋，從這一點(diǎn)來(lái)看，可以說(shuō)這種砌塊比別萊茲尼克型房屋用的外墻壁板來(lái)得更經(jīng)濟(jì)。蘇聯(lián)阿塞拜疆和阿‘；爾明尼亞混凝i和鋼筋混凝土科學(xué)研究院，以及在費(fèi)查夫斯基嶼斯科)和克拉斯諾雅爾斯克工廠所進(jìn)行晌試驗(yàn)，證明有?？赡苤圃煲环N竪向成型的、有工藝空孔的優(yōu)質(zhì)砌塊。·

         具有空孔的數(shù)量占砌塊總截面的8NlOg6，就有可儲(chǔ)使：制件在蒸壓過(guò)程中獲得更均勻的加熱和洽卻。由此，制出的砌塊就無(wú)裂縫，而所需的蒸壓處理的時(shí)間亦大大縮短。豎向戍型的辦法可以減少砌塊表面的加工工作，同時(shí)又可以更尤．分地利用蒸壓釜的容積。這樣的砌塊最好用容重為1000一    ；1100公斤／立方米扣多孔混凝土來(lái)制造。由于這種混凝土的強(qiáng)度很高，用這種砌塊組成的墻可J2(作為承重墻之用，因而，·。5《f于樓層間的樓板，可J：(使用目前十分普媼采用的6米多孔綳。此外，這種砌塊可以不加飾面層就予以采用，因此就大  。大簡(jiǎn)化了它們的制造過(guò)程。  

         如土所述，在制造爭(zhēng)孔混凝土大型制件時(shí)，在蒸壓過(guò)程的  ·    ．；定條件下，可能出現(xiàn)降低制品質(zhì)量的裂縫。形成裂鰱的主要原因，是由于制件在蒸壓處理過(guò)程中發(fā)生收糯和溫差應(yīng)力所起的應(yīng)變，在這方面的研究是不夠的。

         所以，在多孔混凝土部陰工作的工藝師、生產(chǎn)者和工作人員應(yīng)很好地注意這個(gè)筒題。

         同時(shí)，與改善各種多孔混凝土制件生產(chǎn)的技術(shù)一控濟(jì)指標(biāo)有關(guān)的靜多其他廂題，都是必須解決的。 

泡沫混凝土的歷史