2、產(chǎn)品規(guī)格：
依據(jù)不同型號(hào)的模板，澆筑不同規(guī)格型號(hào)的墻體。二.產(chǎn)品技術(shù)性能表：
性能達(dá)到指標(biāo):
1.發(fā)泡混凝土干密度不應(yīng)大于表1中的規(guī)定，其容許誤差應(yīng)為+5%；導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于表1的規(guī)定。

2.發(fā)泡混凝土每組立方體試件的強(qiáng)度平均值和單塊強(qiáng)度最小值不應(yīng)小于
表2的規(guī)定。

3.發(fā)泡混凝土吸水率不應(yīng)大于表3的規(guī)定

4.現(xiàn)澆發(fā)泡混凝土的尺寸偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合符合表4的規(guī)定。

三.主要生產(chǎn)原材料、設(shè)備及檢測(cè)儀器
1、主要生產(chǎn)原材料：原材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求(見JC／Tl062--2007)。1.1、《通用硅酸鹽水泥》應(yīng)符合GBl75的規(guī)定。若想縮短生產(chǎn)周期，可采用快硬硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥。

1.2、粉煤灰應(yīng)符合GB／Tl596的規(guī)定。
1.3、砂應(yīng)符合GB／Tl4684的規(guī)定。
1.4、水應(yīng)符合JOJ63的規(guī)定。
1.5、外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。
1.6、發(fā)泡劑：當(dāng)采用快硬硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥時(shí)，各種發(fā)泡劑均可使用，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，由于其凝結(jié)慢，容易消泡，所以必須用高當(dāng)發(fā)泡劑。
1.7、普通硅酸鹽水泥促凝劑：主要提高普通硅酸鹽水泥凝結(jié)速度，減少泡沫破滅，提高模具周轉(zhuǎn)率。
1.8、抗吸收劑：主要增強(qiáng)發(fā)泡混凝土的抗水抗潮能力，降低吸水率。

2、主要生產(chǎn)設(shè)備：發(fā)泡混凝土墻體現(xiàn)澆專用生產(chǎn)設(shè)備包括：上料傳送設(shè)備、攪拌機(jī)、發(fā)泡輸送設(shè)備、各種規(guī)格的模具等。
該機(jī)械設(shè)備的施工操作過程全部采用自動(dòng)化，集上料、發(fā)泡劑發(fā)泡，混合攪拌、高壓輸送為一體。操作簡單、性能穩(wěn)定，發(fā)泡效果好。采用雙杠全液壓輸送泵，出口壓力高，能滿足高樓層需要，各種成分的比例全自動(dòng)控制，發(fā)泡水泥的密度易于調(diào)節(jié)。采用精選的國外進(jìn)口優(yōu)質(zhì)配件，質(zhì)量可靠，售后服務(wù)有保障。單位時(shí)間內(nèi)施工量為10-30m3/h,垂直輸送高度為50-200m;水平輸送距離為200-1000m。該機(jī)帶有行走輪和萬向輪以及可以伸縮的設(shè)備支架，便于移動(dòng)和定位。
四、生產(chǎn)工藝流程
1、物理發(fā)泡：是用物理方法將泡沫劑水溶液制成泡沫，再將泡沫加入到由水泥、摻合料、輕集料、各種外加劑和水等制成的料漿中，攪拌均勻、澆筑成型、養(yǎng)護(hù)而成輕質(zhì)多孔建筑材料。
2、生產(chǎn)工藝流程
2.1、配料制漿：將水泥和摻合料以及各種外加劑，計(jì)量以后加入攪拌機(jī)，制成水泥漿。
2.2、發(fā)泡：將百分之十發(fā)泡劑水溶液制成1㎜左右微細(xì)均勻泡沫，然后讓泡沫和水泥漿充分混合。
2.3、澆注:將發(fā)泡混凝土料漿用輸送泵送到指定地點(diǎn)，利用不同的模具，就可以做成不同的墻體。
2.4、養(yǎng)護(hù):恒溫恒濕的條件養(yǎng)護(hù)2～3天。脫模后再自然養(yǎng)護(hù)7～10天。
4、試制產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)